Évolution des demandes et enjeux de la propreté particulaire
L’évolution des technologies et des exigences de qualité dans l’industrie automobile et d’autres secteurs a renforcé les besoins en propreté particulaire des pièces métalliques. Si historiquement le lavage visait à retirer les huiles d’emboutissage pour faciliter des opérations telles que la soudure, l’assemblage ou le surmoulage, les besoins actuels incluent désormais la suppression de particules microscopiques pour éviter les risques de dysfonctionnements dans les circuits de fluides et électroniques.
L’évolution des techniques de nettoyage au sein du Groupe AIM
Au départ, les pièces métalliques étaient nettoyées pour éliminer les lubrifiants et autres résidus gras, ce qui permettait d’obtenir une tension de surface adaptée aux opérations ultérieures comme le collage ou le surmoulage. Dans les années 2000, nous utilisions du trichloréthylène, puis en 2004 nous avons investi dans une machine fonctionnant au perchloréthylène, une solution plus respectueuse de l’environnement.
Dernièrement, les technologies ont évolué pour répondre aux attentes croissantes de propreté particulaire. Cela inclut l’élimination de particules métalliques ou organiques jusqu’à quelques dizaines/ centaines de micromètres. Grâce à des investissements dans des machines de nettoyage fermées fonctionnant avec de l’alcool modifié, nous garantissons des procédés respectueux de l’environnement tout en atteignant des niveaux de propreté plus stricts.
Des équipements de pointe pour une propreté maîtrisée
Nos équipements permettent de laver les pièces tout en réduisant les rejets polluants grâce à un nettoyage fermé mais également la régénération du liquide de nettoyage par distillation. Ce procédé se combine aux ultrasons émis par la machine pour désincruster les particules, assurant ainsi une élimination des contaminants les plus fins. Les paramètres de lavage sont finement ajustés par nos équipes pour répondre aux spécifications de chaque produit.
Ce niveau de propreté particulaire, disponible sur plusieurs sites du Groupe, permet notamment de réduire les risques de contamination dans les circuits d’air, d’huile et de carburant des véhicules, ainsi que dans les boîtiers électroniques où une simple particule peut causer un court-circuit.
METASEVAL référent des mesures de propreté
Notre filiale METASEVAL, située dans la Sarthe, certifie ces process de lavage en effectuant des mesures de propreté dans son laboratoire. Grâce à des équipements de pointe, METASEVAL est en mesure de valider la conformité des pièces aux normes de propreté exigées par les clients, renforçant ainsi la qualité des prestations du Groupe AIM.
Cet engagement continu pour l’amélioration des procédés et l’adaptation aux demandes clients nous positionne en partenaire fiable. Nous anticipons les réglementations environnementales et offrons des solutions durables et innovantes pour la propreté des pièces produites.
